Uppsetningarskref fyrirfóðurkerfið
Sem kjarni andstreymis hluti extrusion framleiðslulínunnar hefur uppsetningargæði fóðurkerfisins bein áhrif á stöðugleika síðari framleiðslu og hreinleika hráefnisins. Staðlað uppsetningarferli fyrir fóðurkerfið felur venjulega í sér eftirfarandi fjögur lykilskref:
1. Lóðarskipulag og grunngerð
Fyrir raunverulega uppsetningu verður að skipuleggja hlutfallslega staðsetningar fóðrunarkerfisins, aðalpressubúnaðarins, þurrkara og geymslusvæðis hráefnis í samræmi við skipulag verkstæðisins. Gakktu úr skugga um að nægilegt rekstrarrými og viðhaldsaðgangur sé frátekinn í kringum búnaðinn og sannreyndu flatleika og burðargetu uppsetningargólfsins. Að auki, staðfestu staðsetningu aflgjafa, þrýstiloftstengla og kælivatnsleiðslur fyrirfram til að tryggja sléttar tengingar veitu og leggja grunninn að nákvæmri staðsetningu búnaðar.
2. Nákvæm staðsetning og festing aðalbúnaðar
Lyftu aðalbúnaðinum-eins og tómarúmhleðslutækjum, þyngdarmælingum eða geymslutöppum-í tilteknar stöður. Notaðu hæðarmæli við uppsetningu til að tryggja að búnaðurinn sé fullkomlega láréttur, sem kemur í veg fyrir ójöfn efnislosun eða óeðlilegan titring af völdum halla. Þegar hann hefur verið staðsettur skaltu festa búnaðinn á öruggan hátt við gólfið með því að nota akkerisbolta; ef nauðsyn krefur, settu upp titrings-dempunarpúða við botninn til að einangra rekstrartitring og tryggja stöðugleika aðalpressuvélarinnar.
3. Leiðslutenging og þétting
Leiðslutenging er mikilvægur þáttur í uppsetningu fóðurkerfisins. Eftir vinnsluflæðið skaltu tengja sogrörin, sveigjanlega slöngurnar og stífa leiðsluna á öruggan hátt á milli hleðslutækisins og útpressunartappans. Lágmarkaðu fjölda olnboga og styttu flutningsvegalengdina til að draga úr mótstöðu við efnisflutning. Styrkið allar pípusamskeyti með sérhæfðum klemmum eða þéttibandi til að tryggja að allt flutningskerfið sé þétt lokað, sem kemur stranglega í veg fyrir innkomu utanaðkomandi lofts eða leka á hráefnisryki.
4. Raflagnir og samþætt gangsetning
Eftir að véla- og lagnauppsetningunni er lokið verður hæfur rafvirki að framkvæma raflögn í samræmi við rafmagnsteikninguna, sem tryggir merkjasamskipti milli stjórnskáps fóðurkerfisins, skynjara og aðalpressuvélarinnar. Þegar raflögn er lokið skaltu framkvæma „skokka“ próf án-álags til að sannreyna réttan snúning mótorsins og viðbragðsgóða virkni soglokanna. Að lokum er gerð samþætt prufukeyrsla með efni; fóðrunarhraði og tómarúmhleðslutími er nákvæmlega stilltur út frá raunverulegum kröfum um framleiðslugetu pressunnar til að tryggja stöðugt, samræmt framboð án truflana.
Við erum fagmenn framleiðandi fóðrunarkerfa, með margar einkaleyfisbundna tækni. Við bjóðum upp á sérsniðnar lausnir og alhliða-eftirsöluþjónustu og við bjóðum þér einlæglega að vinna saman til gagnkvæms árangurs og taka þátt í brautryðjendastarfi á nýjum tímum!
