Helstu þættir mulningsvélarinnar eru hamar, fóður, kjálkaplötur og möttill. Þessir íhlutir komast í beina snertingu við efnið og verða að þola mikil-áhrif og slit. Eins og er er hægt að skipta almennum efnum í eftirfarandi flokka:
Mikið manganstál (Mn13, Mn18) Hátt manganstál er almennt notað efni í hefðbundna mulningsíhluti. Einkenni þess er að yfirborð þess harðnar hratt við sterk högg (hörkan getur náð 500-600 HBW), myndar hár-hörku, slitþolið lag, en viðheldur innri hörku. Það er hentugur fyrir kjálkaplötur kjálkakrossa, möttla keilukrossa osfrv., og hentar sérstaklega vel til að vinna málmgrýti með mikilli hörku (eins og járngrýti og granít). Hins vegar skal tekið fram að ef höggkrafturinn er ófullnægjandi (eins og við vinnslu á mjúkum efnum) mun yfirborðsherðandi áhrifin veikjast, sem leiðir til minnkunar á slitþol.
Stálblendi (Cr-Mo Series) Með því að bæta við frumefnum eins og króm (Cr) og mólýbdeni (Mo), bætir álstál verulega hörku, slitþol og hitaþol. Til dæmis er Cr15Mo3 álstál almennt notað í hamarkúluhamra. Hörku þess nær 45-50 HRC, slitþol þess er 1,5-2 sinnum hærra en hátt manganstál og það sýnir framúrskarandi þreytuþol. Það er hentugur til að mylja meðalhörð efni (eins og kalksteinn og kolagang), sem dregur úr kostnaði við að skipta um hlutum oft.
Harð álfelgur (WC-Co) Harð álfelgur notar wolframkarbíð (WC) sem fylki og kóbalt (Co) sem bindiefni. Harka þess nær 85-93 HRA og slitþol þess er meira en 10 sinnum hærra en hát manganstál. Hins vegar er það dýrara og er venjulega notað í litlum mulningum eða mikilvægum slithlutum (eins og kasthaus höggkrossar). Það er hentugur til að mylja mjög hörð efni (eins og basalt og kísilgrýti), sem lengir endingartíma þess verulega.
Samsett efni (cermets, suðuyfirlag) Með því að leggja yfir há-hörku málmblöndur (eins og krómkarbíð og wolframkarbíð) eða úða cermethúðun á yfirborð fylkisefnisins er hægt að ná „hart yfirborð, mjúkur kjarna“ uppbyggingu. Til dæmis nota fóðringar kjálkakrossa háan-manganstálgrunn með krómkarbíð suðuyfirlagi, sem tryggir bæði höggþol og bætt slitþol á yfirborði. Þetta er hentugur fyrir flóknar vinnuaðstæður sem fela í sér mikið slit og mikil áhrif, en framleiðsluferlið er flókið og kostnaðurinn er hár.
